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刮板输送机掉链原因分析

刮板输送机掉链原因分析：机头和底座安装不正确，未对正；链轮磨损严重，张紧程度不一致；刮板倾斜，节距过大，弯曲程度严重等。应对措施：针对掉链问题，确保两条刮板链的长度一样，链条安装正确(平直、方向、链接方式、刮板间距等)。螺母、连接件松紧适宜，校验链条的松紧度，根据链轮的磨损程度综合评价，制定连接环、刮板等部件的更换周期，确保整机设备的正常运转。

刮板输送机常见问题-

刮板输送机常见问题--刮板链在使用中的两种现象：常见问题之一：刮板输送机的刮板链在溜槽中脱出。其产生原因主要为：刮板输送机铺设时没有达到设计要求铺平铺直，而是上凸下凹，过度弯曲；刮板或溜槽严重磨损，使刮板与溜槽间隙过大；两条链子长短不一，受力不均；刮板变形过度弯曲使刮板链链距缩短；刮板链预张力不够，在采煤机割到刮板机机尾处时，刮板链承载增加，链环的伸长量加大，在机尾处造成堆链，使得刮板极易从溜槽中脱出。

刮板输送机的主要类型及其使用情况

刮板输送机的主要类型及其使用情况？1.主要类型：（1）按机头卸载方式和结构分：端卸式、侧卸式、垂直（90°）转弯；（2）按溜槽布置方式和结构分：重叠式和并列式，敞底式和封底式（3）按刮板链的数目和布置方式分：中单链、边双链、中双链、三链（4）按单电动机额定功率大小分：轻型(P≤40kW)、中型(40kW90kW)（5）按牵引链结构分：片式套筒链、可拆模锻链、焊接圆环链

刮板输送机检查的简要介绍

维护

（1）检查

检查分为轮班检查，日常检查，每周检查，月检和季度检查，每次检查的内容不同。以下是整个刮板输送机检查的简要介绍。

从头到尾检查刮板输送机主体。检查内容为：链环，连接环和是否安装正确;滑槽重叠是否平滑，链条是否卡住，;是否有煤炭泄漏等问题。头部检查主要检查联轴器是否正确***;间隙是否符合要求（一般3-5毫米）;座椅的各个部位是否牢固固定;减速器的油量是否合适（油面接触的大齿轮高度的四分之一是合适的）;齿轮磨损是否过大，等等。

检查尾部，主要检查尾部是否有煤粉，煤矸石，木材等杂物;是否有积水，是否需要清理;还要检查尾部的安装是否牢固，是否有保护装置，位置是否正确等等。